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10g-10kg全量程!SG-400智能檢重秤:中重載質(zhì)控一機(jī)全攬

更新時間:2025-12-19 瀏覽次數(shù):26

10g-10kg全量程!SG-400智能檢重秤:中重載質(zhì)控一機(jī)全攬

在五金制造、日化包裝、物流分揀等中重載生產(chǎn)場景中,“量程割裂需多機(jī)投入、大尺寸產(chǎn)品易偏移、復(fù)雜工況故障率高”三大痛點(diǎn),長期推高企業(yè)設(shè)備成本與運(yùn)維負(fù)擔(dān),制約質(zhì)控效率升級。上海實(shí)干歷時12個月潛心研發(fā),重磅推出SG-400智能檢重秤,依托“分級傳感自適應(yīng)+力學(xué)優(yōu)化臺面+IP54全域防護(hù)”三大核心技術(shù),實(shí)現(xiàn)10g精密小零件到10kg整箱貨物的全場景無縫檢測。以±2g高精度、468mm×300mm超大承重臺面為核心優(yōu)勢,這款設(shè)備打破傳統(tǒng)中重載檢重“多機(jī)分工”的行業(yè)慣例,為中重載場景打造“精準(zhǔn)檢測、穩(wěn)定運(yùn)行、耐用抗造”的一體化質(zhì)控核心裝備。

 

智能檢重秤

 

一、硬核參數(shù)實(shí)測:10g-10kg全量程精準(zhǔn)覆蓋,價值看得見

SG-400智能檢重秤的核心競爭力源于對中重載場景需求的精準(zhǔn)匹配,其關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)經(jīng)多行業(yè)實(shí)測驗(yàn)證,形成“規(guī)格-測試-價值”的完整閉環(huán),每一項(xiàng)參數(shù)都直指行業(yè)痛點(diǎn):
參數(shù)類別
技術(shù)規(guī)格
測試條件
實(shí)測價值(行業(yè)適配場景)
核心性能
分選范圍:10-10000g檢測精度:±2g重復(fù)性誤差:≤±1g;分選速度:10-30件/分鐘(可調(diào))
標(biāo)準(zhǔn)配置標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境連續(xù)100次測試;視產(chǎn)品調(diào)整
雙量程智能自適應(yīng),10g小螺絲與10kg工具箱可同機(jī)檢測,直接替代2臺傳統(tǒng)專用設(shè)備,企業(yè)設(shè)備投入成本直降50%五金廠實(shí)測:10g零件缺1顆螺絲(2g偏差)、10kg工具箱缺1個部件(5g偏差)均可100%精準(zhǔn)檢出,杜絕不良品流出動態(tài)校準(zhǔn)算法嚴(yán)控精度波動,日化5kg洗衣液連續(xù)檢測無漂移;物流分揀線30件/分鐘高效適配,單日處理量較傳統(tǒng)設(shè)備新增5000件
機(jī)械結(jié)構(gòu)
臺面尺寸:468mm×300mm機(jī)身配置:SUS304不銹鋼(2.0mm厚)輸送帶:300mm寬防滑型(食品級)
有效承載區(qū)域主體結(jié)構(gòu)測試摩擦系數(shù)測試
適配450mm×400mm日化整箱,支持2個100g快遞包裹同步檢測,檢測效率直接提升1倍一體焊接工藝+關(guān)鍵部位加強(qiáng)筋設(shè)計,10kg重載長期沖擊無變形,五金車間強(qiáng)振動環(huán)境下仍保持穩(wěn)定運(yùn)行摩擦系數(shù)≥0.8,搭配5mm高擋邊設(shè)計,10g微小零件不滑落、10kg大箱體不偏移,輸送穩(wěn)定性提升95%
防護(hù)與電氣
防護(hù)等級:IP54(控制單元)電源功耗:AC220V±10%,100W工作環(huán)境:0-40℃,30%-95%RH(無凝露)
粉塵/飛濺水測試滿載運(yùn)行環(huán)境模擬
適配物流粉塵車間、日化清潔飛濺水環(huán)境,月故障率僅0.5次,較傳統(tǒng)設(shè)備(月故障3次)穩(wěn)定性提升83%寬電壓設(shè)計適配車間電網(wǎng)波動,24小時連續(xù)運(yùn)行僅耗電2.4度,按工業(yè)電價1元/度計算,年可節(jié)省電費(fèi)1700度無需恒溫車間改造,北方0℃冬季、南方高濕夏季均能穩(wěn)定啟動運(yùn)行,無預(yù)熱等待時間,適配全國多地域工況

二、核心系統(tǒng)架構(gòu)深析:四大模塊協(xié)同,破解中重載質(zhì)控難題

SG-400智能檢重秤以“全場景適配、全工況穩(wěn)定”為設(shè)計核心,構(gòu)建“稱重檢測+輸送執(zhí)行+智能控制+防護(hù)適配”四大協(xié)同模塊,從技術(shù)根源破解中重載檢重痛點(diǎn):

2.1 稱重檢測模塊:雙量程自適應(yīng),輕載重載都精準(zhǔn)

搭載上海實(shí)干自主研發(fā)的C3級分級傳感器(額定載荷10kg),創(chuàng)新采用“雙感應(yīng)單元+動態(tài)三補(bǔ)償”核心技術(shù),解決傳統(tǒng)中重載設(shè)備“輕載精度低、重載易漂移”的行業(yè)難題:
  • 雙量程智能切換:針對10g-500g輕載場景,自動啟動高靈敏度感應(yīng)單元(800Hz高頻采樣,可捕捉0.5g細(xì)微重量變化);針對500g-10kg重載場景,切換至強(qiáng)穩(wěn)定感應(yīng)單元,有效抵御重載沖擊,全量程精度穩(wěn)定控制在±2g以內(nèi);

  • 動態(tài)三補(bǔ)償技術(shù):①溫度補(bǔ)償(以±0.1℃精度實(shí)時采集環(huán)境溫度,0-40℃范圍內(nèi)24小時精度漂移≤±1g);②振動補(bǔ)償(內(nèi)置加速度傳感器,監(jiān)測到振幅≤0.2mm時自動修正重量數(shù)據(jù));③四點(diǎn)自動標(biāo)定(通過10g/500g/5kg/10kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼生成精準(zhǔn)校準(zhǔn)曲線,確保全量程檢測一致性);

  • 環(huán)境耐受:傳感器采用IP67全密封封裝,與SUS304不銹鋼臺面無縫銜接,經(jīng)實(shí)測可承受50cm水深30分鐘浸泡,五金車間金屬粉塵、日化車間清潔液侵蝕均不會損壞,保障核心部件長效穩(wěn)定。

2.2 輸送執(zhí)行模塊:大臺面穩(wěn)承載,重載輸送不偏移

針對中重載場景“大尺寸產(chǎn)品易偏移、重載輸送易振動”的痛點(diǎn),采用“力學(xué)結(jié)構(gòu)優(yōu)化+伺服防滑驅(qū)動”雙重設(shè)計,保障全場景輸送穩(wěn)定可靠:
  • 力學(xué)結(jié)構(gòu)優(yōu)化:468mm×300mm承重臺面經(jīng)有限元分析設(shè)計,承重均勻度≤0.5%;2.0mm厚SUS304不銹鋼機(jī)架搭配關(guān)鍵部位加強(qiáng)筋,10kg重載運(yùn)行時振幅≤0.2mm,日化400mm長整箱產(chǎn)品輸送無晃動、無偏移;

  • 伺服防滑輸送系統(tǒng):搭載進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動,速度精度控制在±0.1m/min,10-30件/分鐘無級可調(diào),匹配不同行業(yè)生產(chǎn)線節(jié)奏;300mm寬食品級防滑輸送帶采用菱形紋路設(shè)計,搭配5mm高擋邊,摩擦系數(shù)≥0.8,物流10kg包裹輸送無打滑;

  • 便捷維護(hù)設(shè)計:輸送帶采用快拆結(jié)構(gòu),10秒即可完成拆卸,日化車間CIP清潔流程30分鐘內(nèi)即可完成,無衛(wèi)生死角,符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 智能控制模塊:極速換產(chǎn)+合規(guī)追溯,效率拉滿

搭載工業(yè)級ARM Cortex-A9處理器(運(yùn)算主頻1GHz),配備7英寸防油耐磨觸摸屏,分設(shè)參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行監(jiān)控、數(shù)據(jù)追溯、故障預(yù)警四大功能區(qū),核心智能設(shè)計直擊多品類生產(chǎn)痛點(diǎn):
  • 極速換產(chǎn):內(nèi)置100組產(chǎn)品參數(shù)存儲單元,可預(yù)設(shè)不同產(chǎn)品的重量標(biāo)準(zhǔn)值、分選速度、剔除閾值等參數(shù),五金廠切換10g螺絲與10kg工具箱檢測模式時,換產(chǎn)耗時從傳統(tǒng)設(shè)備的40分鐘縮短至2分鐘,設(shè)備利用率提升95%;

  • 合規(guī)追溯:支持10萬條檢測數(shù)據(jù)本地存儲,包含產(chǎn)品重量值、檢測時間、操作員等關(guān)鍵信息,可通過USB接口一鍵導(dǎo)出Excel格式報告,助力日化企業(yè)通過GMP審計、物流站滿足快遞重量核驗(yàn)追溯要求;

  • 智能預(yù)警與聯(lián)動:配備三色報警燈+蜂鳴器,可精準(zhǔn)識別8類常見故障(重量超差、輸送帶卡頓、傳感器異常等),通過聲光提示+故障代碼指引快速排查;選配RS485/以太網(wǎng)接口,可無縫對接MES/ERP系統(tǒng),五金廠檢測數(shù)據(jù)實(shí)時同步生產(chǎn)臺賬,實(shí)現(xiàn)不良品精準(zhǔn)溯源。

2.4 防護(hù)適配模塊:全域防護(hù),復(fù)雜工況耐用抗造

針對五金粉塵、日化潮濕、物流多塵等復(fù)雜工況,采用“分級防護(hù)+環(huán)境自適應(yīng)”設(shè)計,將設(shè)備使用壽命提升至8年以上:
  • 分級防護(hù)設(shè)計:控制單元采用IP54防護(hù)外殼,配備防水膠條密封,可阻擋12.5μm以上粉塵侵入,抵御飛濺水侵蝕;電氣接口采用防水航空插頭,避免潮濕環(huán)境短路;機(jī)身表面經(jīng)電解拋光處理(Ra≤0.8μm),防腐蝕、易清潔;

  • 環(huán)境自適應(yīng)技術(shù):寬電壓(AC220V±10%)設(shè)計搭配內(nèi)置穩(wěn)壓模塊,電網(wǎng)波動時無停機(jī)風(fēng)險;具備0℃預(yù)熱啟動、40℃自動降溫保護(hù)功能,環(huán)境下仍能穩(wěn)定運(yùn)行;

  • 靈活場地適配:機(jī)身底部配備4個可調(diào)地腳(調(diào)節(jié)范圍±50mm),地面平整度≤0.3mm/m即可安裝,無需改造車間地面,大幅降低企業(yè)部署成本。

 

智能檢重秤

 

三、標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試:40分鐘落地,分行業(yè)精準(zhǔn)適配

SG-400智能檢重秤制定全流程標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試規(guī)范,兼顧通用標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)特殊性,確保企業(yè)快速投產(chǎn)、精準(zhǔn)適配:

3.1 安裝環(huán)境要求:通用標(biāo)準(zhǔn)+行業(yè)定制

要求類別
通用標(biāo)準(zhǔn)
分行業(yè)特殊要求
場地條件
地面承重≥300kg/㎡,設(shè)備周圍預(yù)留≥1.2m操作空間,地面平整度≤0.3mm/m
五金行業(yè):遠(yuǎn)離高頻焊機(jī)等強(qiáng)振動源;物流行業(yè):預(yù)留輸送帶對接間隙≤8mm;日化行業(yè):預(yù)留清潔用水接口,地面做好排水設(shè)計
電源配置
220V獨(dú)立供電,配備≥10A空開,接地電阻≤4Ω
電壓波動±10%以上區(qū)域(如五金車間、老舊廠區(qū)),需配套1000W穩(wěn)壓器使用
環(huán)境參數(shù)
工作溫度0-40℃,相對濕度30%-95%(無凝露),粉塵濃度≤10mg/m³
物流分揀車間:建議加裝防塵罩(選配);日化車間:確保清潔作業(yè)時無積水浸泡設(shè)備底部

3.2 40分鐘精準(zhǔn)調(diào)試流程:標(biāo)準(zhǔn)化步驟,落地即達(dá)標(biāo)

  1. 機(jī)械校準(zhǔn)(12分鐘):采用0.02mm/m高精度水平儀調(diào)節(jié)地腳,確保臺面水平度≤0.2mm/m;安裝輸送帶后調(diào)節(jié)張緊度,手動試運(yùn)行5次,確保輸送帶無跑偏(平行度≤1mm);

  2. 電氣自檢(8分鐘):開機(jī)后等待30秒完成系統(tǒng)自檢,確認(rèn)傳感器、伺服電機(jī)、觸摸屏等核心部件顯示“正常”;模擬重量超差、輸送帶卡頓2類常見故障,驗(yàn)證報警系統(tǒng)聲光提示與代碼顯示正常;

  3. 精度標(biāo)定(15分鐘):使用M1級標(biāo)準(zhǔn)砝碼(10g/500g/5kg/10kg)完成四點(diǎn)標(biāo)定,系統(tǒng)自動生成全量程校準(zhǔn)曲線;分別用10g、1kg、10kg標(biāo)準(zhǔn)件各測試10次,確保檢測精度≤±2g、重復(fù)誤差≤±1g;

  4. 負(fù)載試運(yùn)行(5分鐘):選取輕(10g)、中(5kg)、重(10kg)三類典型產(chǎn)品各50件,以30件/分鐘速度試運(yùn)行,確保剔除準(zhǔn)確率100%、漏檢率≤0.1%,即可正式投產(chǎn)。

 

智能檢重秤

 

四、三大行業(yè)定制方案:痛點(diǎn)-方案-收益閉環(huán),降本增效看得見

SG-400智能檢重秤針對不同中重載行業(yè)痛點(diǎn),定制專屬適配方案,已在多家企業(yè)落地驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)顯著經(jīng)濟(jì)效益:

4.1 五金制造行業(yè):多規(guī)格適配,降本提效雙突破

核心痛點(diǎn):10g小螺絲與10kg工具箱需多機(jī)檢測,設(shè)備投入高;換產(chǎn)流程繁瑣,耗時超40分鐘;車間金屬粉塵多,設(shè)備易故障。定制方案:雙量程自適應(yīng)技術(shù)+IP54防塵防護(hù)+100組參數(shù)存儲+MES系統(tǒng)對接。實(shí)證收益:某五金廠用6臺SG-400智能檢重秤替代原有12臺傳統(tǒng)設(shè)備,設(shè)備投入降50%;不良品流出率從5.2%降至0.4%,年減少售后損失15萬元;月維護(hù)成本從2000元降至800元,運(yùn)維效率提升60%。

4.2 日化行業(yè):穩(wěn)定輸送+合規(guī)追溯,品質(zhì)與效率兼顧

核心痛點(diǎn):5kg洗衣液至10kg整箱產(chǎn)品輸送易偏移,漏檢率高;車間清潔頻繁,潮濕環(huán)境易導(dǎo)致設(shè)備短路;需滿足GMP追溯要求。定制方案:468mm×300mm大臺面+防滑輸送帶+SUS304全不銹鋼機(jī)身+檢測數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)+IP54防水防護(hù)。實(shí)證收益:某日化企業(yè)漏檢率從7%降至0.3%,產(chǎn)品質(zhì)量投訴率從1.2%降至0.02%,年節(jié)省產(chǎn)品損耗成本20萬元;設(shè)備清潔時間從30分鐘縮短至10分鐘,清潔效率提升15%,順利通過GMP審計。

4.3 物流分揀行業(yè):高速高效+低耗耐用,適配24小時運(yùn)行

核心痛點(diǎn):100g-10kg包裹多規(guī)格適配難,檢測效率低;24小時連續(xù)運(yùn)行,粉塵環(huán)境下設(shè)備故障頻發(fā);能耗高,運(yùn)營成本高。定制方案:30件/分鐘高速分選+IP54防塵防護(hù)+100組參數(shù)存儲+100W低功耗設(shè)計。實(shí)證收益:某物流分揀中心部署8臺SG-400智能檢重秤,包裹重量核驗(yàn)準(zhǔn)確率從92%提升至99.8%;單臺設(shè)備檢測效率從1200件/小時提升至1800件/小時;8臺設(shè)備年節(jié)省電費(fèi)1.36萬元,設(shè)備月故障率僅0.3次,大幅減少停機(jī)損失。

 

智能檢重秤

 

五、標(biāo)準(zhǔn)化操作與分級維護(hù):流程化管理,長效穩(wěn)定運(yùn)行

5.1 操作員級標(biāo)準(zhǔn)操作流程:簡單易上手,精準(zhǔn)無失誤

流程步驟
核心操作要點(diǎn)
執(zhí)行時間/頻率
開機(jī)準(zhǔn)備
清潔臺面與輸送帶,檢查電源接地是否可靠;開機(jī)等待30秒完成系統(tǒng)自檢;日化行業(yè)需拆卸輸送帶進(jìn)行深度清潔
開機(jī)前幾分鐘
參數(shù)設(shè)置
從參數(shù)庫調(diào)取對應(yīng)產(chǎn)品預(yù)設(shè)參數(shù),測試3件標(biāo)準(zhǔn)品確認(rèn)精度達(dá)標(biāo)后,啟動自動檢測模式
≤2分鐘/次換產(chǎn)
運(yùn)行監(jiān)控
勻速投料,每小時進(jìn)行1次零點(diǎn)校準(zhǔn);若出現(xiàn)報警,對照故障代碼快速排查問題
持續(xù)運(yùn)行過程中
關(guān)機(jī)收尾
停機(jī)后清潔設(shè)備表面,日化行業(yè)需再次拆帶清潔;導(dǎo)出當(dāng)日檢測數(shù)據(jù)并備份,關(guān)閉電源
關(guān)機(jī)后15分鐘

5.2 分級維護(hù)體系+常見故障速查:責(zé)任到人,問題快解決

分級維護(hù)要點(diǎn)(責(zé)任到人)每日維護(hù)(操作員,耗時10分鐘):清潔臺面與輸送帶表面污漬,進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn),檢查報警燈與輸送帶運(yùn)行狀態(tài);每周維護(hù)(技術(shù)員,耗時30分鐘):用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)部粉塵,使用10g/5kg/10kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗(yàn)精度,調(diào)節(jié)輸送帶張緊度;每月維護(hù)(工程師,耗時60分鐘):拆卸輸送帶清潔滾筒并涂抹專用潤滑油,檢查傳感器密封性,升級系統(tǒng)固件,重新校準(zhǔn)臺面水平度。
常見故障速查表
故障現(xiàn)象
核心原因
3步快速排查法
檢測精度超差
臺面不水平、傳感器漂移、振動源干擾
1. 重新校準(zhǔn)臺面水平度;2. 執(zhí)行四點(diǎn)標(biāo)定流程;3. 檢查設(shè)備是否靠近強(qiáng)振動源,必要時調(diào)整安裝位置
輸送帶跑偏
滾筒不平行、輸送帶張緊不均、滾筒有異物
1. 調(diào)節(jié)滾筒調(diào)節(jié)螺栓,確保滾筒平行;2. 對稱收緊張緊輪,保證輸送帶張力均勻;3. 清潔滾筒表面異物
設(shè)備頻繁報警
電網(wǎng)電壓波動、傳感器接線松動、設(shè)備過熱
1. 檢查電網(wǎng)電壓,必要時啟用穩(wěn)壓器;2. 斷電后檢查傳感器接線是否牢固;3. 檢查設(shè)備散熱口是否堵塞,清理粉塵



結(jié)語:SG-400智能檢重秤,重新定義中重載質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)

作為上海實(shí)干針對中重載場景的核心力作,SG-400智能檢重秤以“10g-10kg全量程覆蓋、±2g高精度檢測、一機(jī)全攬多規(guī)格”的核心優(yōu)勢,打破傳統(tǒng)中重載檢重“多機(jī)分工”的局限。其四大核心模塊的協(xié)同設(shè)計,不僅精準(zhǔn)破解了量程割裂、輸送偏移、工況適配難等行業(yè)痛點(diǎn),更通過分行業(yè)定制方案與標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)維體系,為五金、日化、物流等行業(yè)提供“降本、提質(zhì)、增效”的一體化質(zhì)控解決方案。

依托全流程技術(shù)保障與高性價比優(yōu)勢,SG-400智能檢重秤已成為中重載場景質(zhì)控升級的優(yōu)選裝備。未來,上海實(shí)干將持續(xù)優(yōu)化設(shè)備智能性,融入更多工業(yè)互聯(lián)技術(shù),助力企業(yè)構(gòu)建全流程智能質(zhì)控體系,推動中重載生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展。

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